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中药浸膏干燥在各干燥设备中的应用(喷雾干燥机)

  • 发布日期:2021-12-02      浏览次数:332
    •  中药浸膏干燥常用技术
      2.1真空干燥箱
      真空干燥箱是较早采用且简单的干燥方法,目前仍在中药浸膏干燥中普遍采用。真空干燥箱内由多层加热板或蒸汽加热管做成的管架组成,加热板或加热管架中通入热水或低压蒸汽作为加热介质,将铺有待干燥药品的料盘放在加热板或管架上,箱内由真空泵抽成真空。加热板或加热管架在加热介质的循环流动中将药品加热到温度,利用真空泵进行抽气抽湿把物料中的水分蒸发,并随抽真空抽走,使工作室处于真空状态,物料的干燥速度大大加快,同时也节省了能源。
      真空干燥箱的特点是简单易行,投入少,适用性强,对易燃、黏性、有触变性或膏状料一般都可适用。干燥过程中药品不易被污染,可以用在药品干燥及热处理上。但也存在多方面的缺陷,如劳动强度高、热量消耗大、热效率低(热能利用率低于40%),而且干燥时间长,易造成一些热敏性成分分解,颜色难看,药品质量降低,同时干燥过程中物料易结成硬块,较难粉碎,口感差。
      真空干燥箱适用于小批量、多品种物料的干燥,因此实验室、中间体试验厂、工厂都安装有大小不同的这种干燥设备。随着新技术的发展,真空干燥箱逐渐被其他干燥技术替代。现在中药企业保留的真空干燥箱多数是一些改•进型的设备,其传热系数较高、热利用率较好、物料干燥时间缩短。

      2.2喷雾干燥机
      目前喷雾干燥技术在我国中药制药行业的应用已经较多。近年来,喷雾技术又与流化、微型包囊和包衣等多项技术相结合,使其在中药领域中的应用不断扩展,发挥着越来越重要的作用。
      中药浸膏的喷雾干燥过程中,经初、中效过滤,净化等级达10万级的洁净空气,经蒸汽换热和电加热补偿加热至相应要求的温度,被引至热风分配器分布均匀后入塔,同时物料由料泵供至位于干燥塔顶的离心式雾化器,雾化成相应要求的液滴,均匀喷入干燥塔,与分布好的热空气,大面积对流接触,瞬时完成干燥成型,获得粉状或颗粒状制品。
      喷雾干燥具有干燥速度快、产品质量稳定、生产效率高等特点,同时可以省去浓缩、过滤、粉碎等工序,产品流动性和速溶性相对较好。在中药制药行业,喷雾干燥技术的运用,大大简化了中药提取液到制剂半成品或成品的工艺,从而缩短生产周期,提高了生产效率和产品质量。
      对于中药浸膏,喷雾干燥的Z大难题是干燥过程中出现粘壁和干燥产品易吸潮现象,难以处理高浓度、高黏性的中药浸膏。通过研究表明,中药浸膏软化点低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的主要原因,通过加入辅料提高浸膏软化点,可以消除粘壁现象,但加入辅料可能会影响产品的纯度。喷雾干燥的另一缺陷是产品回收率相对干燥技术要低,需要引起重视。

      2.3冷冻干燥机
      冷冻干燥是基于低温、低压下的传热传质机理,将中药浸膏在低于浸膏共晶点温度下的低温环境中进行冻结,然后将其置于高真空环境中,使物料中的水分以冰晶状态直接升华为气体,从而将物料中的水分除去。冻干适用于热敏性或易氧化药品的干燥,在中药材的干燥过程中有着较多的应用。因为低温操作,冷冻干燥过程在保持浸膏有效成分的稳定性方面具有Z大的优势。
      冷冻干燥的不足之处在于设备复杂、干燥成本高等,因此,经济性是该技术在中药工业应用的瓶颈问题。如何提高冻干设备生产率和降低能耗是冻干技术研究的关键。

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