品牌 | 其他品牌 | 温度范围 | 30-300℃ |
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最大处理量 | 1500ml/h | 价格区间 | 1-5万 |
可处理样品类型 | 水溶液、悬浮液、乳浊液 | 产地类别 | 国产 |
应用领域 | 环保,食品/农产品,化工,生物产业 |
小型高温喷雾干燥机石墨烯干燥设备主要特征:
●实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合
●关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。
●喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造,使干燥过程在无污染的环境下进行。
●手动控制:如在实验过程对工艺参数进行调整,方便切换至手动状态,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)
●二流体喷雾的雾化结构,整机采用优质不锈钢材料制造,设计紧凑,无需附属设备。
●内置进口全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性非常好,而且噪音低,小于60db,符合实验室噪音标准;
●全自动控制:一键式开机,设定喷雾工艺参数后,温度到达预定温度,蠕动泵自行启动,触摸屏上显示运行动画,运行流程清晰显示;关机时只需按停止键,机器自动安全关机。
●干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,加热控温精度±1℃。
●设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整。
●为了保持样品的纯净,配备了进风口过滤器。
●干燥后的成品干粉,其颗粒度较均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
●进料量可通过进料蠕动泵调节,样品量可达50-2000ml。
●进口喷头,效率高。彩色LCD触摸屏参数显示:进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。
●小型喷雾干燥机针对黏性物料,设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整;
●创新的塔壁吹扫装置,物料回收率更高。
小型高温喷雾干燥机石墨烯干燥设备技术参数:
1、进风温度控制:30℃~300℃
2、出风温度控制:30℃~200℃
3、蒸发水量:1500mL/H~2000ml/h
4、进料量:50-2000ml/h
5、进料方式:蠕动泵调节
6、实时PID控温技术,进风温度和出风温度实时在线显示,控温精度±0.5℃
7、平均干燥时间:0.8~1.0S
8、整机功率:3.8KW /220V
9、外形尺寸:770×590×1380mm(长宽高)
10、喷嘴口径:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选,并可根据要求定制
11、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)
12、彩色LCD触摸屏参数显示:进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率
13、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构,喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼
硅耐热玻璃材料制造
14、其他要求可根据客户要求非标定制
高温喷雾干燥机是一种用于将液态物料快速干燥成固体颗粒的设备,其工作原理是通过将液态物料雾化成细小的液滴,并与热空气充分接触,从而在短时间内完成传热传质过程,使液滴迅速蒸发干燥成固体颗粒1。以下是高温喷雾干燥机的一些主要作用:
1. 快速干燥
高温喷雾干燥机能够显著提高蒸发强度,缩短干燥时间。由于雾滴与热空气接触面积大,干燥均匀,因此产品颗粒大小均匀,流动性好,溶解性佳,纯度高。
2. 处理多种物料
高温喷雾干燥机可以处理各种液态物料,包括溶液、悬浮液、乳浊液等,甚至对具有黏性的物料也能进行干燥。它适用于从高级合成物到大宗化学品的多种产品的生产。
3. 提高生产效率
高温喷雾干燥机适用于连续大规模生产,能够高效地处理大量物料,提高生产效率。
4. 适应高温环境
在高温环境(100~350℃)下,适用于非热敏性物料,如化工原料(氧化铝、硫酸铁)、陶瓷粉末等。这类物料在高温下能快速干燥且活性成分稳定。
5. 节能减排
尽管高温喷雾干燥机需要消耗大量的热空气,增加了生产成本,但通过优化热风分布和雾化技术,可以在高温下稳定运行,避免物料结焦或变性,从而提高能源利用率,减少能源消耗和碳排放。
6. 控制产品质量
通过精密的喷雾系统,药物溶液被均匀雾化成微小液滴,进而在干燥室内迅速干燥成粉末。这种高度均匀的干燥过程确保了每一批产品的成分和性能都保持一致,从而提高了生产的稳定性和可靠性。
7. 灵活性
高温喷雾干燥机可以根据不同的配方和工艺需求,调整喷雾速度、干燥温度等参数,以满足多样化的生产要求。这种灵活性不仅提高了生产效率,还为研发提供了更多的可能性。
结论
综上所述,高温喷雾干燥机在化工、陶瓷、食品、医药等领域具有广泛的应用前景。它不仅能够提高生产效率,还能保证产品质量,同时具备一定的节能和环保优势。然而,在使用高温喷雾干燥机时,也需要考虑设备损耗风险、物料适应性限制以及产品质量影响等因素,以确保设备的稳定运行和产品的优良品质