压力式喷雾干燥机实验室二流体高温雾化装置是空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的喷雾头，料液被喷成绩效的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，废气由离心风机排出。

压力式喷雾干燥机实验室二流体高温雾化装置主要特征：

1、干燥速度迅速。料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥时间需十几秒钟。

2、采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决排风温度，且低于排风温度。

3、彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。

4、关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。

4、干燥过程是在瞬间完成的，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。

5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提供了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。

6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用304不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置，所有不锈钢元件易拆卸，易清洗。

7、内置无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合实验室噪音标准（可选离心式雾化）。

8、二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。（可选离心式雾化）

9、实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。

10、进料量可通过进料蠕动泵随意调节，。

11、喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

压力式喷雾干燥机实验室二流体高温雾化装置技术参数：

小型喷雾干燥机在生产中可能出现的故障和解决方法：

粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是：

　　进料量太大，不能充分蒸发；

　　喷雾开始前干燥室加热不足；

　　开始喷雾时，下料流量调节过大；

　　加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因，可依次采取以下措施：适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。

　　产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量，以提高排风温度。

产品纯度低，杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面：

　　空气过滤效果不佳；

　　积粉混入成品；

　　原料纯度不高；

　　设备清洗不c底。可采用的补救措施有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。

　　产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。

跑粉现象严重，产品得率低跑粉损失过多，大大影响成品的得率，一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况，应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第二级除尘。

　　离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内部件。

　　蒸发量太低原因可能是：

　　整个系统的空气量减少；

　　热风的进口温度偏低；

　　设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。补救措施为：

　　检查离心机的转速是否正常；

　　检查离心机调节阀位置是否正确；

　　检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；

　　检查电网电压是否正常；

检查电加热器是否正常工作；

　　检查设备各组件连接是否密封。