您现在的位置:首页 > 产品展示 > 样品前处理仪器 > 喷雾干燥机 > CY-5000Y有机溶剂喷雾干燥机实验室用
有机溶剂喷雾干燥机实验室用

有机溶剂喷雾干燥机实验室用

简要描述:
有机溶剂喷雾干燥机实验室用喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

更新时间:2022-03-27

访问量:61

产品型号:CY-5000Y

厂商性质:生产厂家

品牌自营品牌粒径范围80μm
温度范围180℃最大处理量2000ml/h
价格区间5万-10万可处理样品类型有机溶剂、有毒有害溶剂
产地类别国产应用领域环保,食品,化工,生物产业

 

有机溶剂喷雾干燥机实验室用主要特征:

1、7英寸触摸屏操作控制,全中文操作界面,加热温度PID恒温控制,可以直接设置进口温度、气流量、

自动通针频率、泵速,实现数据采集以及过程监控和控制,采用全自动控制与手动控制双重控制模式,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)

2、自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔,同时压缩氮气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化,加热的氮气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇,物品开始干燥,干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中,载有有机蒸汽的气流在热交换器冷却下来,然后溶剂在制冷装置中发生冷凝回收,洁净的氮气进入下一个循环中。

3、惰性气体封闭循环实验室喷雾干燥机将使这些产生的有毒气体密闭在系统之中,并在后道工序收集,可减少环境污染,有利于环境保护。避免原料生产中毒气体污染问题。

4、防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在封闭的干燥系统中循环,可避免有机溶剂气体与外界氧空气的接触,确保了安全生产,有效解决了有机溶剂物料易燃易爆干燥难的问题

5、物料在闭路循环系统抗氧化性的环境中干燥与输送,起着与氧隔绝的目的,确保了易氧化物料干燥生产的质量;

6、实验过程中,喷雾头雾化时不偏心,不会喷雾时喷到瓶壁而影响回收率,喷雾头可以上下移动而改变雾化位置,以改善喷雾干燥效果;该喷雾头对高粘稠度物料的适应性非常好,很少出现堵塞喷雾头的现象;

7)标配尾气除尘装置,减少了环境污染,又有效的提高了得率,提高了不易回收物料的得率;


有机溶剂喷雾干燥机实验室用有机溶剂喷雾干燥机粘壁的处理方法
2设备参数对中药有机溶剂喷雾干燥机粘壁性的影响 喷雾干燥是流化干燥技术用于液体物料的一种较好的方法,其流程是利用雾化器将浓度的液体物料喷射成雾状液滴,在干燥的介质中进行热交换使雾状液滴中的溶剂迅速蒸发,获得粉状和颗粒状制品。中药成分因理化性质不同,其传质和传热的速率也存在较大差异,造成不同程度粘壁现象。在充分掌握中药提取物的理化性质的前提下,通过调整喷雾干燥设备的参数可改善粘壁的情况。

2.1 有机溶剂喷雾干燥机喷嘴安装 在喷雾干燥过程中,增加物料的分散度,可加速传热和传质过程。喷嘴的安装对喷雾设备是重要的。当雾滴群离开喷嘴时,其形状是个被压缩空气心充满的锥形薄膜,雾滴应均匀分布在喷雾锥中;喷雾锥是对称的,如果不同心就会偏离中心线,进而影响雾化效果,导致雾滴直径增大,严重时会出现液线,造成粘壁现象。因此,在使用的过程中保证同心度。

2.2 热风量 风量控制的好坏,终体现在干燥物料的含水量,与粘壁有直接的关系。由于喷雾干燥过程是在微负压下操作,雾滴能否达到干燥效果并抽走干燥物料取决于热风量。同时雾滴直径大小可用热风量来调节。随着热风量的增加,雾滴直径减小,干燥加快,粘壁的可能就相对减小。但气流量过大,所得粉体的吸湿性增强,喷雾过程中会发生粘壁现象;气流量过小,导致雾径偏大,干燥不充分,发生粘壁现象。

2.3有机溶剂喷雾干燥机进风温度 进风温度的高低,也是影响粘壁性的主要因素。研究表明:如果在开启设备时就将空气加热器全开,这样就会造成出口温度很快上升,而实际塔体温度并没有均衡升上来.温度不均匀,此时开始喷雾就很容易产生粘壁现象。若温度过高,会对中药有效成分造成破坏或者改变某种成分的性质;温度过低,不能充分干燥,发生粘壁现象。在适宜的范围内,进风温度越高,溶剂蒸发越快,粘壁现象减轻。如果中药浸膏含粘性成分较多,应适当降低进风温度和出风温度,这样就能使喷雾干燥顺利进行,因为糖类成分受高热后粘性增加.则产生粘壁现象,适当降低温度则可减轻粘壁情况。

 

留言框

  • 产品:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 省份:

  • 详细地址:

  • 补充说明:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7
相关文章
在线咨询